Historique
La production de profilés en aluminium a commencé avec une capacité annuelle de 6.000 tonnes / an sur un terrain de 13.000 m² à Gebze en introduisant la ligne de presse de 2.750 tonnes.
L'installation d'anodisation d'une capacité de 3.000 tonnes/an a été créée.
L'installation de peinture électrostatique d'une capacité de 6.000 tonnes/an a été créée.
La capacité annuelle a été portée à 11.000 tonnes en introduisant la deuxième ligne d'extrusion de 1.600 tonnes.
L'installation de fonte de billet horizontale d'une capacité de 5.000 tonnes/an a été mise en service.
La fabrication de profilés en PVC a commencé en intégrant 4 lignes d'extrusion de profilés en PVC d'une capacité totale de 5.000 tonnes / an sur une surface couverte de 6.000 m2 dans la région Akyazı/Adapazarı.
L'installation de profilés stratifiés en PVC a été créée.
Toutes les lignes sauf la ligne de presse d'extrusion de 2.750 tonnes installées dans le site de fabrication de profilés en aluminium ont été transférées aux installations d'Akyazı/Sakarya.
La capacité du site d'anodisation a été portée à 6.000 tonnes/an avec l'intégration de nouveaux redresseurs.
Au terme d'un investissement de 10 lignes d'extrusion de profilés en PVC, la capacité totale de production de profilés a été portée à 20.000 tonnes/an avec 14 extrudeuses au total.
En créant la première fois en Turquie un site de production de stratifié à double face, la capacité annuelle de 4.000 tonnes a été atteinte.
L'installation de fabrication automatique de portes et fenêtres préfabriquées en PVC a été mise en service.
Le site de fonte de billets verticaux Hot Top Air - Slip ayant une capacité de 35.000 tonnes/an a été mis en service.
Le site de peinture en poudre électrostatique verticale d'une capacité de 18.000 tonnes/an a été mis en service.
Le département de traitement mécanique a été mis en service au terme d'un investissement comprenant le découpage CNC, la fraiseuse, le tour, le centre d'usinage, les lignes de cintrage CNC de tubes et profilés, les soudeuses MIG/TIG , dans ce département sont usinés les profilés en semi-produits ou produits finis.
Le premier site de fabrication de panneaux composites en aluminium d'une capacité de 1.500.000 m2/an a été mis en service. En mettant en service en peu de temps un deuxième site de production d'une capacité de 2.500.000 m2/an, la capacité totale a atteint à 4.000.000 m2/an.
La capacité du site de fonte de billets verticaux Hot Top Air - Slip a été portée à 60.000 tonnes/an.
La capacité de fabrication de profilé en aluminium pressé a atteint 50.000 tonnes/an avec la mise en service des lignes d'extrusion de profilés de 2.700 tonnes et de 5.500 tonnes.
L'investissement sur le nouveau site d'anodisation a permis d'atteindre une capacité de revêtement anodisé de 25.000 tonnes/an.
Le site de fabrication de lames -coffre de persiennes en aluminium, des systèmes de rideaux en acier d’une capacité annuelle de 15.000.000 ml a été créé.
Une machine à stratifier pour la fabrication d'appuis de fenêtre en PVC a été mise en service.
2 centrales de production d'électricité (installation de tri-génération) de 4,3 MWe chacune (soit 8,6 MWe au total) fonctionnant au gaz naturel ont été mises en service.
L'installation de sublimation ayant une capacité de production de 2.000.000m²/an a été mise en service.
L'installation d'anodisation de 15 m a été mise en service, la capacité d'anodisation de l'aluminium a atteint à 35.000 tonnes/an.
La capacité de profilé en aluminium pressé a atteint 70.000 tonnes/an en mettant en service des lignes de profilés extrudés de 2.200 tonnes et de 1.320 tonnes.
La capacité de l'installation de fabrication de panneaux composites en aluminium a atteint 7.500.000 m2/an avec la mise en service de 2 lignes nouvelles.
Les installations de fabrication des produits plats en aluminium (Fonte: 60.000 tonnes/an, Laminage: 140.000 tonnes/an, Folios : 25.000 tonnes/an, plaque peinte: 45.000 tonnes/an) ont été mises en service.
Le 4ème fourneau de fusion et la deuxième machine de fonte ont été mis en service dans le site de fonte de billots en aluminium, ainsi la capacité a été portée à 75.000 tonnes/an.
La capacité des départements d'usinage mécanique et de fabrications spéciales a été portée à 8.000 tonnes/an en l'enrichissant des centres d'usinage CNC aux propriétés diverses, des robots de soudage et centres d'usinage spéciaux.
Le site de fabrication PVC a été augmenté à 22 lignes pour arriver à une capacité de 25.000 tonnes.
La capacité de fabrication de lames de persienne a été portée à 30.000.000 mètres linéaires/an.
Le centre de transformateur de 154/34,5 kW (appareillage de connexion) construit par ASAŞ sur son propre terrain a été mis en service, ce qui a permis de s'approvisionner en énergie électrique ininterrompue et régulière.
Le site de fabrication de PVC a été augmenté à 26 lignes, la capacité a été portée à plus de 30.000 tonnes.
La capacité est montée à 50.000 tonnes avec la nouvelle automation d'alimentation en PVC. Le stockage de matière première et l'automation ont été développés avec les nouveaux silos de capacité élevée récemment acquis
La capacité du PVC stratifié a été élevée aux alentours de 8.000 tonnes avec la machine à stratifier double face récemment acquis
De manière à mettre en service en 2018; la décision d'investissement a été prise pour porter à 120.000 tonnes/an la capacité de la ligne de fonte, à 75.000 tonnes/an la ligne de folios dans le site de produits plats en aluminium.
La société ASAS GmbH a été créée en novembre 2017.