Mit der Investition in CNC Schnitt, Fräsen, Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, CNC Rohr- und Profilwindungslinien und MIG/ TIG- Schweißmaschinen wurde die mechanische Bearbeitungsabteilung, in der Halberzeugnisses/Erzeugnisse der Profile bearbeitet werden, in Betrieb genommen.
Eine 154/34,5 kV Umspannwerk wurde auf dem eigenen Grundstück von ASAŞ in Betrieb genommen und somit wurde eine ununterbrochene und reine Stromversorgung erlangt.
ASAS GmbH wurde im November 2017 gegründet.
Die PVC-Produktionsanlage wurde auf 26 Linien erhöht und somit wurde die Produktionskapazität auf 30.000 Tonnen erhöht.
Mit einer neuen PVC Rohstoffversorgung wurde die Kapazität auf 50.000 Tonnen erhöht. Mit neuen Silos mit hoher Kapazität wurde die Rohstofflagerung und Automatisierung entwickelt.
Im Werk für Flacherzeugnisse wurde eine Gesamtkapazität von 121.000 Tonnen pro Jahr für Bleche, lackierte Produkte und Folien erreicht.
Eine Stahl-Wärmebehandlungsanlage bestehend aus den größten Vakuumhärtungsöfen und Vakuumnitrieröfen der Türkei wurde errichtet.
Im Werk für Flacherzeugnisse wurden zwei Lackierlinien, eine für dünne und eine für dicke Materialien, in Betrieb genommen.
Im Extrusionswerk wurden neun 5-Achs-CNC-Bearbeitungslinien und eine Roboterautomatisierung installiert.
Im Werk für Flacherzeugnisse wurde durch eine zweite Investition in ein Kaltwalzwerk die Kapazität verdoppelt.
Ein Fertigteilwerk für Fenster- und Türrahmen mit einer Kapazität von 200 Stück pro Schicht wurde realisiert.
Die weltweit erste 45-MN-Hybrex-Presse wurde in Betrieb genommen.
Das PVC-Produktionswerk wird auf insgesamt 33 Extrusionslinien erweitert, davon 31 mit Doppelschnecken und 2 mit Einschnecken.
Die größte Extrusionspresse Europas (150 MN) wird in Betrieb genommen.